實(shí)驗爐在冶煉過(guò)程出現損耗屬于一種常見(jiàn)現象，主要原因是由化學(xué)損失和氧化物電極打破物理磨損造成的。出現損耗時(shí)如何及時(shí)修復設備是用戶(hù)最為關(guān)注的問(wèn)題，不同的損耗原因有不同的修復方法?；瘜W(xué)損失的原因是:氧槍的長(cháng)度和電阻爐壁角設計、廢鋼和不合理的爐門(mén)氧槍氧電極表面氧化造成了嚴重的交通過(guò)高,這種情況下會(huì )增強設備的化學(xué)損失。研博爐業(yè)給出以下相應解決方案：

1、優(yōu)化，減輕避免吹氧對電極的直接影響；2使用過(guò)程,優(yōu)化氧槍控制，調整氧槍最大氧流量。

除以上常見(jiàn)的化學(xué)損耗之外，電極破碎也是實(shí)驗爐常見(jiàn)損耗原因之一，主要有兩方面的原因：即機械故障和電動(dòng)相位控制。對于這種危害研博爐業(yè)給出的修復方案是：

1、溫度高于400℃時(shí)，不允許打開(kāi)實(shí)驗爐門(mén)。

2、實(shí)驗爐最高使用溫度不允許超過(guò)限定溫度。

3、實(shí)驗爐氣溫降低不要大于50℃。

4、在使用過(guò)程中避免用力過(guò)猛，以免造成爐底損壞。

5、操作人員要確保儀表和電氣控制箱的正常運行。

當實(shí)驗爐內襯和爐體有損害時(shí)，一定要及時(shí)修理,以延長(cháng)爐襯使用壽命,避免內襯徹底破壞，無(wú)法修復，給用戶(hù)帶來(lái)重大損失。

以上方法可有效解決實(shí)驗爐工作中出現的損耗問(wèn)題，希望對用戶(hù)有所幫助。